د پروسې د موثریت ستونزې حل کول دوه مثبتې اغیزې لري.
تر ټولو لومړی، په پروسه کې د کویل فیډ پروسس معرفي کول - لکه څنګه چې موږ لیدلي - د خامو موادو سپما تولیدوي چې حتی د ورته مقدار محصول لپاره له شل سلنې څخه ډیر کیدی شي او دا پدې معنی ده چې مثبت حاشیه او نغدي جریان چې سمدستي شتون لري. شرکت ته.
دا کیدای شي د سکټور او کارونې پورې اړه ولري: په هر حالت کې، دا هغه مواد دي چې متشبث او شرکت نور د پیرودلو اړتیا نلري او کثافات هم اړتیا نلري چې اداره یا تصفیه شي.
ټوله پروسه ډیره ګټوره ده او مثبته پایله د عاید په بیان کې سمدلاسه لیدل کیدی شي.
سربیره پردې ، د لږ خامو موادو پیرودلو سره ، شرکت په اوتومات ډول پروسه نوره دوامداره کوي ، ځکه چې دا خام مواد نور اړتیا نلري چې لاندې تولید شي!
د انرژي موثریت د هر تولید دورې په لګښت کې یو بل مهم عنصر دی.
په عصري تولید سیسټم کې، د رول جوړولو ماشین مصرف نسبتا ټیټ دی.د کومبي سیسټم څخه مننه ، لینونه د څو کوچني موټرو سره مجهز کیدی شي چې د انورټرونو لخوا پرمخ وړل کیږي (د یو لوی ځانګړي موټرو پرځای).
کارول شوې انرژي دقیقا هغه ده چې د جوړیدو پروسې لخوا ورته اړتیا وي ، او د لیږد برخو کې هر ډول رګونه.
په تیرو وختونو کې، د ګړندۍ مچۍ پرې کولو ماشینونو سره یوه لویه مسله د بریک مقاومت کونکو له لارې تحلیل شوې انرژي وه.په حقیقت کې، د قطع کولو واحد په دوامداره توګه ګړندی او کم شوی، د انرژي لوی لګښت سره.
نن ورځ، د عصري سرکیټونو څخه مننه، موږ کولی شو د بریک کولو په وخت کې انرژي راټول کړو او د رول جوړولو په پروسه کې او د ګړندي کولو وروسته دوره کې یې وکاروو، ډیری برخه یې بیرته ترلاسه کړو او سیسټم او نورو پروسو ته یې چمتو کړو.
سربیره پردې ، نږدې ټول بریښنایی حرکتونه د ډیجیټل انورټرونو لخوا اداره کیږي: د دودیز حل په پرتله ، د انرژي بیا رغونه تر 47 سلنې پورې اندازه کیدی شي!
د ماشین د انرژی توازن په اړه بله ستونزه د هیدرولیک فعالینو شتون دی.
هیدرولیکونه لاهم په ماشینونو کې خورا مهم فعالیت ترسره کوي: اوس مهال هیڅ سروو بریښنایی عمل کونکي شتون نلري چې په دومره لږ ځای کې دومره ځواک تولید کړي.
د کویل تغذیه شوي پنچینګ ماشینونو په اړه ، په لومړیو کلونو کې موږ یوازې هیدرولیک سلنډر د پنچونو لپاره د عمل کونکي په توګه کارولي.
د ماشینونو او پیرودونکو اړتیاو ته دوام ورکړ او د هایدرولیک بریښنا واحدونو اندازه هم په ماشینونو کې کارول کیږي.
د هیدرولیک بریښنا واحدونه تیل د فشار لاندې راولي او په ټوله کرښه کې یې توزیع کوي، د فشار په کچه کې د کمیدو سره.
تیل بیا ګرمیږي او ډیره انرژي ضایع کیږي.
په 2012 کې ، موږ بازار ته د لومړي سرو - بریښنایی کویل فیډ پنچینګ ماشین معرفي کړ.
په دې ماشین کې، موږ ډیری هیدرولیک اکټیوټرونه د یو واحد برقی سر سره ځای په ځای کړل، چې د برش پرته موټور لخوا اداره کیږي، چې تر 30 ټنو پورې وده کوي.
د دې حل معنی دا وه چې د موټرو لخوا اړین انرژي تل یوازې د موادو د پرې کولو لپاره اړینه وه.
دا سروو بریښنایی ماشینونه د ورته هیدرولیک نسخو په پرتله 73٪ لږ مصرف کوي او نورې ګټې هم چمتو کوي.
په حقیقت کې، هیدرولیک تیل باید په هرو 2,000 ساعتونو کې بدل شي؛د لیک یا مات شوي ټیوبونو په صورت کې، د پاکولو او بیا ډکولو لپاره ډیر وخت نیسي، نه د حفظ الصحې لګښتونو او د هیدرولیک سیسټم پورې اړوند چکونو ته اشاره کول.
په هرصورت، د سرو بریښنا محلول یوازې د کوچني غوړ ټانک ډکولو ته اړتیا لري او ماشین هم په بشپړ ډول چیک کیدی شي، حتی د لیرې څخه، د آپریټر او خدماتو تخنیکین لخوا.
برسېره پردې، د سرو برقی محلولونه د هیدرولیک ټیکنالوژۍ په پرتله شاوخوا 22٪ ګړندي بدلون وخت وړاندې کوي. د هیدرولیک ټیکنالوژۍ لا تر اوسه په بشپړه توګه له پروسو څخه نه شي ایستل کیدی، مګر زموږ څیړنه او پراختیا یقینا د سرو - بریښنایی محلولونو د مخ په زیاتیدونکي پراخه کارونې په لور لارښوونه کوي. ډیری ګټې چې دوی چمتو کوي.
د پوسټ وخت: مارچ-23-2022